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　变频调速节能分析3.1恒转距负载类应用恒转矩负载即不管转速如何变化。负载转矩是恒定的，其公式如下转矩；为转速由上式可知，轴功率与电机的转速成正比，也就是说应用变频调速后，如由于工艺需要而降低电机转速，到额定转速的80 0寸，相应的电能消耗降低为原来8 3.2变转矩负载类应用通过流体力学的基本定律可知，压缩机属变转矩负载，其转速与流量0压力77以及轴功率关系为流量和转速成正比。压力和转速的平方成正比，轴功率和转速的5；方成正比。当电动机转速稍有下降时，轴功率将大幅下降。如当流量为额定流量的80.。，尸为0.53，即电动机轴功率仅为额定功率的5下降近半。因而当变频器应用于压缩机等变转矩负载时，当流量有变化时就能够节能，且节能产生效果非常明显，4自动监控可编程控制器是种新型的通用控制装置。他将传统的继电器控制技术计算机控制技和通信技术融为体。具有功能强。通灵活可靠性强环吣，应性好编成简单使用方便体积小重量轻功耗低等系列优点。我公司采用西门子87200型可编程序控制器控制，同时。可编程序控制器与后台上位机连接，后台上位机通过组态软件实现对空压机的自动监控。为了实现远方监控及有关领导及时了解空压机运转状况。后台上位机将压风机房运转情况上传局域网。通过权限设定，可远方操作或动态浏览。

　　改造后的效果1大大节约电能。应用频率装置后，空压机是通过变频装置改变电源频率调速电动机的转速，继而改变空压机排气量，提供稳定压力。经测在系统用气量基本相同的情况下，节能效果明显。变频器可按工艺要求灵活控制，反应时间般可达0.28，调速精度可达到0.5，调速范围广，机械特性硬，能满足严格的生产工艺要求。

　　面对煤矿现代化的发展，设备不断更新。不断进步，老式活塞空压机加采用传统低费用高，己不能有效的满足矿山设备投入的经济性和安全性的要求。我公司为保障生产设备的正常运转。节约能源。对原空压机进行节能设计改造达到减人提效的，3的，结构合理，具有理想的力平衡性。无轴向负荷。寿命长；2单机容量大。无余隙容积；3噪声低振动小；4加载减荷调贫混合控制，实现空压机产气量的无极调节，使节能效果显著；5安装方便，无需安装基础。旦安放就位即可使用；6采用风冷降低压风机温度，节省水资源的损耗和设备的投入；7机组采用，0及智能控制面板。选择自如。方便对机组进行操作。

　　变频调速原理根据电机学的原理可知，异步电动机为电机极对数；〃为转差率。

　　由上式可知，异步电动机的同步转速与其供电频率成正比，所以改变电源频率就能改变电机转速，从而实现调速的目的。

　　在变频调速过程中，在定的转距7厂3基本不变，随着同步转速下降，对应磁场角速度也降低，电动机4入电磁功率以7.5和输出功率=尸17，15成比例下降。损；没有，加。所以变频调速是种高效的调速方法，变频调速不仅能实现无极调速。而且根据负载特系，恒转矩负载应保持研=常数；对于恒功率负载应保持=常数。这样就能使电动机始终运行在高效区。

　　实现无人值守，减人提效年创收6在变频器使用时应注意1因变频器运行时产生高次谐波，会对电机及周围设备产生干扰，所以要装电抗器。运行信号干扰。变频器的输入信号很小，对干扰很敏感，所以安装时必须加单独的屏蔽线。3变频器调速范围要注意般控制为50.70低于30取，润滑系统不保证。变频系统的供电电源和其他设备7结语随着我国经济高速发展，能源紧缺问烈的市场竞争已渗透到各行各业的每个角落中。企业能否有效的提高生产效率。工艺节能降耗从而降低生产成本。己经成为企业能否生存发展的重要因素，如果在企业中进行变频技术改造。加上可编程控制器1与微机连接实现自动监控，其经济效益将会十分可观的。