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    往复式压缩机启动操作规程

    昆山远方机电设备有限公司     2018/8/28 15:47:38
    (1) 压缩机开机前检查
    A. 检查压缩机及其相连管线状况
    a) 检查检修记录,确认检修记录准确合格
    b) 压缩机出、入口阀灵活好用、关闭无泄漏
    c) 一级排气缓冲器排液阀灵活好用
    d) 级间冷却器排液阀灵活好用
    e) 二级排气缓冲器排液阀灵活好用
    f) 压缩机各联接部位螺丝无松动,缺损
    g) 确认卸荷器的仪表风压力0.4-0.7Mpa
    h) 确认卸荷器灵活好用
    i) 确认中间填料氮气压力在0.4Mpa以上
    j) 确认接筒排液阀门灵活好用
    k) 确认集液罐放空阀门灵活好用
    l) 确认集液罐排液阀门灵活好用
    m) 确认电机接地完好
    n) 确认操作平台完好
    B. 检查仪表系统
    a) 确认各仪表引压阀灵活好用,全开状态
    b) 确认压力表手阀灵活好用,全开状态
    c) 确认液位计手阀灵活好用,全开状态
    d) 确认各测温、测压仪表准确好用,投用正常
    e) 仪表盘送电,声光报警试验合格
    f) 自保联锁试验合格
    g) 确认各报警及联锁动作准确,投用正常
    h) SIS机组画面参数正常
    C. 检查工艺介质流程
    a) 确认工艺介质流程正确
    b) 确认各阀门开关正确
    c) 一段和二段安全阀前后手阀全开并加铅封,付线阀关闭
    d) 确认一段和二段安全阀投用
    e) 确认各法兰联接螺栓无松动,无泄漏
    D. 检查冷却水系统
    a) 确认压缩机气缸及填料冷却水出、入口阀门灵活好用
    b) 确认压缩机级间冷却器冷却水出、入口阀门灵活好用
    c) 确认油冷却器冷却水出、入口阀门灵活好用
    d) 确认冷却水水压正常
    e) 确认冷却水水温正常
    f) 确认冷却水过滤器投用正常
    g) 确认所有阀门关闭
    E. 检查润滑油系统
    a) 确认压缩机机身油箱内加入经采样合格的L-DAB100压缩机油,油位达到2/3
    b) 确认机身油池加热器工作正常(冬季投用)
    c) 确认主、辅助油泵安全阀前后手阀全开并铅封、副线阀关闭
    d) 确认主、辅助油泵安全阀投用正常
    e) 确认主、辅助油泵出、入口阀门全开
    f) 确认油泵加油口阀门关闭
    g) 确认主、辅助油泵分别试运正常
    h) 确认各润滑油自力式调节阀付线阀关闭
    i) 确认冷却器油付线阀门打开
    j) 确认润滑油温控阀付线阀关闭
    k) 确认有一组润滑油过滤器投用
    l) 确认蓄能器入口阀全开、排液阀关闭
    m) 确认蓄能器压力正常、投用正常

    (2) 压缩机运行
    A. 冷却水系统投用
    a) 打开冷却水上水总阀,通过放液口排净空气
    b) 打开冷却水回水总阀
    c) 打开润滑油冷却器冷却水上水阀和回水阀
    d) 投用一组填料冷却水过滤器
    e) 打开压缩机填料冷却水上水阀和回水阀
    f) 打开压缩机缸体冷却水上水阀和回水阀
    g) 打开气缸和填料冷却水线放气口排净空气
    h) 打开压缩机级间冷却器冷却水上水阀和回水阀
    i) 打开压缩机级间冷却器放气口排净空气
    j) 确认所有放液口、放气口阀门关闭
    k) 确认冷却水视镜正常
    l) 确认冷却水系统投用正常
    B. 润滑油系统投用
    a) 确认压缩机机身油箱润滑油温度≥10℃
    b) 启动主油泵
    c) 确认各自力式调节阀投用正常
    d) 调油压至0.4Mpa
    e) 将主油泵、辅助油泵开关打到联锁状态,投用低油压联锁
    f) 机身油池温度大于27℃
    g) 润滑油过滤器压差正常
    h) 确认润滑油系统投用正常
    C. 氮气置换
    a) 关闭压缩机缓冲罐的排凝阀、管线上的排气阀
    b) 打开卸荷器仪表风进气阀
    c) 确认卸荷器仪表风压力0.4-0.7Mpa
    d) 确认压缩机负荷调节器处于零负荷状态
    e) 打开氮气阀充压阀,向机体内充压
    f) 确认机体内压力大于零(表压)
    g) 在引入氮气时,注意不要超过压缩机入口的工作压力
    h) 一段充压至0.19Mpa时,关闭一段氮气阀充压阀,打开放空阀
    i) 重复N2充压置换,泄压操作直至化验分析N2置换合格(O2含量小于0.5%)
    j) 氮气置换作样合格后关闭N2阀
    k) 确认放空阀关闭
    D. 工艺系统流程投用
    a) 机体、进出口缓冲罐排凝阀关闭
    b) 缓慢打开压缩机一段入口阀(过量即可),待压力达到0.19MPa后入口阀门全部打开
    c) 缓慢打开压缩机二段出口阀,最后二段出口阀门全部打开
    d) 确认工艺系统流程正确,各密封点无泄漏
    e) 打开接筒放液阀
    f) 打开气缸填料漏气排空阀
    g) 确认集液器放液阀关闭
    h) 打开集液器放空阀
    i) 打开填料充氮阀,并调节压力在0.1-0.2Mpa
    E. 压缩机运行
    a) 将压缩机处于空载状态0%
    b) 手动盘车,机组盘车2~3圈
    c) 确认盘车均匀灵活,各级活塞不在上、下死点
    d) 盘车器脱离且锁定
    e) 确认SIS画面参数正常,按复位按钮,允许启动主机
    f) 启动电动机
    g) 在下列情况下立即停机
    a. 振动异常
    b. 声音异常
    c. 温度超标
    d. 电流持续超高
    e. 火花
    f. 冒烟
    h) 检查压缩机运行无异音,无泄漏,确认压缩机运行正常
    i) 根据生产要求,加载50%负荷
    j) 重复上述确认事项,确认压缩机运行正常
    k) 根据生产要求,加载100%负荷
    l) 重复上述确认事项,确认压缩机运行正常
    F. 压缩机状态确认
    a) 检查压缩机各级出、入口压力应符合工艺要求
    b) 检查压缩机各级出、入口温度,确认正常
    c) 检查压缩机附属冷却水上、回水温度,确认正常
    d) 确认润滑油供油温度正常
    e) 确认压缩机主轴承温度正常
    f) 确认电机轴承温度正常
    g) 确认电机定子温度正常
    h) 确认电机电流正常
    i) 确认滤油器压差正常
    j) 确认压缩机负荷满足生产要求
    k) 确认压缩机运行正常