目前市场上供应的空压机分无油机和有油机两种。无油机采用无油润滑螺杆啮合实现压力升高。该机压缩腔内无油，螺杆之间的密封和润滑采用喷涂自润滑材料和四氟乙烯膜进行密封润滑。该机的主要优点是输出的空气可以做到全无油。但由于螺杆自身密封的特点，单级压缩比受到一定限制（一般采用双级压缩），排气压力一般小于0.75Mpa。压缩时由于水汽等因素使转子磨损、涂层剥落逐渐积累，从而造成密封间隙增大，压缩机效率下降，而且该种机型价格昂贵。有油机在压缩腔内使用了免换的24KT润滑油，从而起到冷却、密封、润滑3种作用，使压缩比增大（一级压缩比可达20~30），压缩效率提高，多采用单级压缩，排气压力可高于0.75MPa。排出的空气需经过高效油分离装置分离，并经精密油分离装置方能达到使用要求。有油机价格低廉，但24KT润滑油消耗量大，再加上一级、二级油分离器滤芯等易损件费用高，导致其运行维护费用较高。为了保证喷气织机良好运行，压缩空气的质量至关重要。为防止引纬失误，确保织物质量，压缩空气中的水分和含油量及清洁度需控制在一定范围之内。喷气织机常用压缩空气质量应达到ISO8573-1压缩空气质量标准，即水分含量能使压缩空气的压力露点设定在10℃以下，并达到以含湿量分类的4级要求。含油量应设定在0.1毫克/立方米以下，达到以含油量分类的2级要求。应除去0.3微米以上的粉尘和碳粉，达到以含尘量分类的2级要求。因此，在选择空压机的润滑方式时，应根据企业的综合情况进行选择。一般长丝、细号高密织物织造宜选用无油空压机；短纤维、中粗号织物可采用有油空压机，但需采用精密过滤装置加强对压缩空气中油分的去除。实践证明，虽然无油空压机一次性投资较有油空压机高，但综合运行费用低，经济效益明显。