3结论压缩机叶轮叶片上的附着物，经过喷水冲洗后，转子基本上接近于原来的平衡状态，流道面积有所增加，叶片型线近似原设计型线，压缩机振幅接近正常值，机器运转平稳，寿命延长，流量提高，能量消耗降低，提高了压缩机工作效率。同时由于振幅减小，轴承密封油封齿轮目前，国外在大型空分装置中，很多都采用了喷水技术。经实践证明，机组运转平稳，具有明显的节能效果。
沈鼓集团公司80年代初开始引进技术生产打型空压机，至今累计生产200多台，且有10多台压缩机组加装了喷水系统。在加装喷水系统的用户现场，经过试验，把喷水前的压力温度及流量做以记录与喷水后的每级性能进行比较，已初成效，看出了喷洗的效果非常显著，达到了预期的效果。此外，对于大气环境不好，大气条件呈酸性的场合，采用此项技术预计会产生更显著的经济效益。
喷水除垢技术在DH型空压机中的应用刘桂艳于德梅强红李莹沈阳鼓风机集团有限公司常宝强沈阳机床集团有限责任公司压机中的应用，以及喷水除垢的技术要求及效果。
1喷水系统在空气进入空压机之前虽然经过进口过滤器，但进入空压机时，叶轮蜗壳也会受到不同程度的污染，如形成积灰结碳及腐蚀等，这将导致空压机效率降低，能耗增加，振动加大。因此，设计套喷水系统，可以有效地冲掉叶轮流道中的附着物。从而保持空压机转子较好的平衡状态及较高的效率。这种喷水系统，在国内已有十余个企业配备使用，均取得较好的效果。该喷水系统主要由喷嘴支管路总水管路及压力水箱4部分组成，1.
空气水4缸技设计计算2冲洗方法与效果2.1冲洗方法喷水系统冲洗清除附着物的方式是利用喷嘴喷出雾化水冲洗，雾滴直径在=1以内，占总数的5065，随气流带进旋转空压机的叶轮叶片扩压器及蜗壳等部位。空压机运转时，直接把洁净的水喷进叶轮进口流道中，由于原料空气带水，喷嘴喷出的水能够覆盖叶轮，充满整个流道，叶轮高速旋转撞击水滴雾滴，从而可以有效地冲掉叶轮流道中的附着物，达到冲洗的作用。而且通过空压机的水经过级间管路中间冷却器，对它们也有清洗作用。清洗时，打开中间冷却器排污管或疏水阀，当混浊的水排出时，说明附着物已经被冲下，直至清水排出为止。
2.2冲洗的要求水质最好用完全脱盐水作为喷射介质锅炉软水。如城市用水需经过滤，使其无硬质颗粒。
水量般不超过气体允许的最大量。
水压水压须高于级进口空气压力的0.040.1各级不同以使喷出的水雾化。
水箱容量可选3000乙。
冲洗时间或时机冲洗的最佳时间是在设备停机之前进行。空压机出口压力可以减小，排气温度降低，这样叶轮的热应力可以减小。目前也有在空压机运行中进行冲洗的，称为在线冲洗，此时应部分关闭进口叶片调节器，以减少空1机负荷，防止因冲洗叶轮期间小齿轮轴的扭矩过大。
冲洗间隔冲洗的时间间隔与次数，因环境不同钢铁厂化工厂，地理位置不同，沉积物不同而改变。般情况下，12个月或半年喷洗次用户也可根据实际情况决定喷水的频率和时间，可逐级冲洗，也可单级冲洗，通常第级冲洗次数要多于第级。此外，主要根据轴振动的振幅和功率消耗等来确定是否需要冲洗。
2.3冲洗步骤通常冲洗是从空压机第级叶轮开始，然后依次冲洗到末级叶轮，也可单级冲洗。
2.4冲洗效果压缩机运行性能的日常评估，采用与设计参数做比较，是种较好的方法，但需要进行很多工作。为简化评估的手续，对压缩机来讲，可使用3个简化公式，把压力温度及流量转换成热力学参数，这样就可以在现场对冲洗前和冲洗后的每级性能做比较，从而看出喷洗的效果。