兼顾到水洗颗粒除尘之目的，即用18e的深井水与变换气直接换热，采用高效规整填料结构形式的内件，既要满足有足够的传质面积，同时又要控制停留时间以减少CO损耗，达到净化后的变换气彻底除尘、降温、除湿之目的，以确保脱碳液的洁净，改善脱碳的操作环境。
工艺过程及工艺数据工艺过程：40e的变换气经2层规整填料进行传质、传热的同时进行洗涤，理论板数4块即可，然后进入到分离段，分离原理为旋风分离 超滤分离，气相中残余带液量510损耗问题：当P水可吸收3m2，每小时损耗的CO左右，实际损耗的CO<1%.对于以煤为原料的尿素厂来讲，CO富裕量在5%左右，是完全可以满足工艺条件的。
长期以来，碳丙（PC）脱碳始终存在夏季脱碳净化度下降的问题。由PC脱碳特性曲线可知，35e是个敏感温度，许多厂为了解决夏季气温高的问题，采用氨冷的方法，而使用冷分技术后可使变换气温度降至32e左右。
当PC浓度低于98%时开始对碳钢产生腐蚀，而在使用冷分技术后进口变换气温度低于出口的净化气和常解气，使脱碳的水平衡很容易控制。由于将脱硫剂的粉尘洗涤干净，可使PC液保持洁净，则可提高脱碳效率，对于改善脱碳的操作环境将起到良好的作用。