部分生产厂家对一些国产老设备的技术进行了很大改进，在性能上有很大提高，但比国际新技术工艺却落后很多，国际上的定型产品在价格上已趋于一般，而且性能稳定、可靠、故障率低，操作、维修、保养方便，只要对其产品进行开发、应用，不需投入大量人力、物力，就能完成原有设备的工艺要求。对这种定型产品的推广应用，做为大型企业应给予支持，这不仅提高了自身的技术水平、设备的完好率，降低了生产成本，提高了经济效益，而且避免了低水平重复研究，促使国内厂家努力加快推进技术进步，以市场为导向，用先进技术改造传统产业，增加品种、改进质量、提高效益，同时大力向新兴产生和高技术产业进军，努力掌握核心技术，占领技术制高点。
开展技术创新加强设备改造，加强国产老设备的改造牙轮钻机高钻架的改造，省去了操作工打一个孔需要接杆、卸杆两次才能打第二个孔的操作程序。在接杆、卸杆操作过程中，不仅需要花费很多时间，而且容易磨损钻杆螺纹，致使钻杆浪费很大，穿孔效率低，经改进，将矮钻架改造成高钻架，两根钻杆可以同时打钻，不仅提高了穿孔效率，而且降低了钻杆消耗量。高钻架改造使钻机台班穿孔效率提高了15%.
这种空压机的缺陷是：空压机滑片磨损较快，需经常更换；空压机使用了几年，机体漏油严重，有时每个班都得加油，严重影响了钻机台效，机棚内噪音大，容易造成听力下降。经改造，主空压机采用国产螺杆式空压机，油冷却系统及高压风安全阀均移至机棚外，不仅减少了机棚内噪音，而且机棚内空间增大，方便了检修，故障率也大大降低，提高了钻机台效，减少了维修量，节约了成本。据统计，一台螺杆式空压机每年可节约近10万元备件消耗。
2300XP电铲采用晶闸管变流技术控制直流电动机，致使电网功率因素下降。为提高功率因素，美国PH公司设计了两组固定级电抗器、电容器补偿柜，以及4组可控级电容器无功补偿柜。电铲在运行过程中，电抗器容易发热，经常被烧毁，导致电铲停机，更换电抗器，需要大量时间，降低了电铲的作业率。经改造，在两组无功补偿柜的电抗器下面安装一个朝上吹风的风机，大大改善了电抗器的散热条件，电抗器再也没因温度高而被烧毁并且冷却风机运行与保护电路联锁，若电铲在作业当中，风机停止运行，电铲就进入30秒停机状态，并指示辅助故障，从而有效保护了无功补偿柜电抗器，减少了电铲备件损耗，提高了电铲的作业率，降低了生产成本。
电铲润滑系统采用3台继电器控制箱，分别控制3台林肯泵给电铲各部件注油。由于3台控制箱独立工作，经常会同时工作，故常常造成空压机供风不足而导致电铲停机，待风压上升后，才能重新起动，尤其是长距离走铲时，更容易造成风压不足，电铲停机，影响了电铲效率。经改造，采用先进的可编程控制器代替原3台润滑控制箱，可分时控制3台泵工作，不仅减少了占用空间，而且运行稳定、可靠、故障率极低，保证了电铲各部机械设备的润滑，延长了机械设备使用寿命，减少了维修量，提高了电铲的完好率和作业率，预计电铲完好率将提高五个百分点。
美国PH公司对自己新生产的大型设备DD电铲的控制系统已进行了全新的、智能化的改造，技术的先进性已得到公认。若引进该技术及设备改造自己的旧设备，国家将要花费巨额外汇，这既不现实，也不经济。企业应该充分发挥自身的技术力量，对进口设备进行消化、吸收的同时，应对电铲控制系统进行技术改造。企业对技术创新者应给予大力支持，对改造项目的成功给予奖励，对有推广价值的成果予以推荐生产，对知识产权的职务发明人、设计人及主要实施者，要给予与其实际贡献相当的报酬和股权收益。
结语加强技术进步和技术创新，重点要做好以下几方面工作：突出创新。在消化、吸收、引进技术的基础上创新，在国产化上创新。坚持有所为、有所不为，调整科技开发结构，尽快形成一批核心技术，集中力量突破一批重点优势项目。重视生产实践中的技术进步，为企业扭亏脱困和技术改造提供技术支撑。推广先进、成熟的国产化技术装备，认真总结和推广企业生产一线技术革新的成果和经验。