改造效果（1）两台小型空压机于2004年7月安装完成并一次试车成功，压缩空气并入14000m3/h空分设备的5400kW空压机。经过几个月运行考核，设备运行状态稳定，操作方便，自动化控制程度较高。14000m3/h空分设备精馏塔精馏潜力得到了挖掘，出氧量较之以前增加了800m3/h，满足了气化炉用氧要求，解决了甲醇生产中的瓶颈问题。以年运行时间180d计，甲醇产量增加4320t/a.
（2）开车成功后，还可以在14000m3/h空分设备3200kW空压机出现故障时为精馏塔提供一定的补充气量，能够与5400kW空压机配合，尽快稳定精馏工况，避免产生大的波动。
将5600kW空压机压缩空气并入14000m3/h空分设备，液氧产量增加了90m3，液氩增加了100m3，液体累计经济效益为16万元。（3）5600kW空压机并入14000m3/h空分设备运行，氧气的最低产量为15000m3/h，其中3/5的气量供甲醇系统，生产甲醇2520t，2/5的气量供合成氨系统，生产合成氨1800t，获经济效益100万元。
（2）压缩后空气经一总管并入14000m3h空分设备空冷塔中，由于该空气已被冷却到40，空冷塔的冷却负荷并没有增加太多，而进入精馏塔的空气量增加，精馏潜力得到最大程度的利用。
（3）压缩后空气经各级过滤器过滤，露点温度达到-40，含油量<0110-6，达到仪表空气的要求。为此，将此压缩空气配管进入仪表空气管网，以防止由于突发事故造成两套空分设备停车后仪表空气管网压力低、系统无法安全停车及开车的故障发生。
（5）将该压缩空气出口管配管至10000m3h空分设备精馏系统，可以补充部分空气量，增加调节手段。